Эффективное управление угольным штабелем стало проще! Лазерный прибор для инвентаризации угля SLDL6300 позволяет зарубежным клиентам эффективно управлять запасами угля на складе

В области добычи угля, производства электроэнергии и хранения сыпучих материалов точное измерение объема угольных штабелей и безопасная и эффективная транспортировка являются ключевыми элементами управления запасами и планирования производства. Традиционные методы измерения-отнимают много времени, труда-и подвержены ошибкам, а неадекватный мониторинг транспорта часто приводит к угрозам безопасности и снижению эффективности. СОЛИДАТSLDL6300 Laserscan Лазерный прибор для инвентаризации угляуспешно решила эти проблемы для зарубежных клиентов, добившись эффективного, точного и безопасного управления угольными штабелями.

Предыстория проекта

Крупное зарубежное предприятие по хранению и транспортировке угля уже давно сталкивается с такими проблемами, как неправильная форма штабелей угля, большие площади хранения и трудности с точным измерением объема. Традиционные методы ручной съемки и оценки GPS не могли удовлетворить требования предприятия к точности инвентаризации и эффективности управления. Между тем, отсутствие комплексного мониторинга системы ленточной транспортировки угля часто приводило к сбоям оборудования, блокировкам материалов и даже авариям, влияющим на безопасность, что влияло на непрерывность производства. Для решения этих проблем предприятие внедрило систему SOLIDAT.SLDL6300 Laserscan Лазерный прибор для инвентаризации угля, целью которого является модернизация всего процесса измерения угольных штабелей и мониторинга транспортировки.

Анализ болевых точек 

• Неточные традиционные измерения: Сложные изменения наклона поверхности угольных отвалов затрудняют отражение истинной формы традиционными методами, что приводит к большим ошибкам измерения (часто превышающим 5%), что влияет на учет запасов и планирование производства.
• Низкая операционная эффективность: Для ручного измерения требуется совместная работа нескольких сотрудников. Для завершения измерения одной большой кучки угля требуется несколько часов или даже дней, что приводит к низкой эффективности и высоким затратам на рабочую силу.
• Недостаточный мониторинг транспорта: Отсутствие мониторинга системы ленточных конвейеров в реальном-времени приводит к задержке обнаружения отклонений, засоров и разрывов, что легко приводит к повреждению оборудования и перебоям в производстве.
• Отключенные ссылки управления: Разделение данных измерения угольных штабелей и данных ленточной транспортировки делает невозможным формирование замкнутого-цикла управления, что влияет на общую операционную эффективность предприятия.

План реализации

Предприятие внедрило лазерный прибор для инвентаризации угля SOLIDAT SLDL6300 Laserscan, охватывающий весь процесс измерения угольных отвалов, обработки данных и мониторинга транспортировки.

Основанный на технологии лазерной локации и 3D-моделирования, SLDL6300 обеспечивает бесконтактный быстрый сбор данных. Он имеет максимальную дальность измерения 450 метров и точность измерения менее 5 миллиметров, скорость сканирования до 3 точек в секунду. Оператор может выполнить автоматическое сканирование, просто поворачивая телескоп вручную, и данные сохраняются непосредственно в памяти. Вспомогательное профессиональное программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет быстро обрабатывать данные облаков точек, создавать ЦТМ-модели и автоматически рассчитывать объем, площадь и другую пространственную информацию. Оборудование компактно (весит всего 5,3 килограмма), им может управлять один человек, оно поддерживает несколько режимов работы, например установку на рюкзаке, дроне или на транспортном средстве-, адаптируясь к различным условиям угольного склада.

Операционный процесс

• Планирование маршрута: перед сканированием проведите-исследование объекта, чтобы сформулировать маршрут сканирования в форме змеи-с интервалом не более 20 метров между маршрутами, чтобы обеспечить плотный и четкий сбор облаков точек. Начальная и конечная точки маршрута совпадают, чтобы облегчить коррекцию пост-обработки.
• Сбор данных облака точек: Операторы переносят SLDL6300 для сканирования по запланированному маршруту. Во время процесса сканирования они могут в реальном-времени проверять путь сбора, относительное положение и эффект облака точек через мобильный телефон, чтобы избежать пропущенного или повторного сбора.
• Обработка данных: Импортируйте отсканированные данные облака точек во вспомогательное программное обеспечение для моделирования и анализа, автоматически извлекайте угольную кучу, выбирайте опорную поверхность и вычисляйте объем одним щелчком мыши, чтобы создать отчет в формате PDF, включая вес (введите объемную плотность вручную).
• Интеграция данных: Интегрируйте данные измерения угольных отвалов в платформу управления предприятием для реализации цифрового управления и визуального анализа всего процесса.

Результаты данных

После практического применения SLDL6300 достиг погрешности измерения объема менее 1%, что полностью соответствует требованиям предприятия к точности. Конкретные результаты заключаются в следующем:

• Угольный штабель 1: Измеренный объем 177,335 м³, пересчитанный вес 141,868 т, погрешность веса 1,6%.
• Угольный штабель 2: измеренный объем 872,298 м³, пересчитанный вес 697,838 т, погрешность веса 1,5%.
• Угольный штабель 3: Измеренный объем 624,973 м³, пересчитанный вес 987,470 т, погрешность веса 1,8%.

Преимущества применения

• Более высокая точность измерений: SLDL6300 использует технологию 3D-лазерного сканирования для получения данных об облаках точек сантиметрового-уровня, что снижает вероятность человеческих ошибок и делает результаты измерений более надежными, чем традиционные методы.
• Значительно повышенная эффективность: Один человек может выполнить измерение большой кучи угля за десятки минут, что в 10-20 раз эффективнее, чем измерение вручную, что значительно снижает трудозатраты.
• Цифровое замкнутое-управление циклом: Данные измерений реализуют цифровизацию и визуализацию управления угольным штабелем, обеспечивая поддержку данных для планирования производства на предприятии и оптимизации запасов.
• Сильная адаптация к окружающей среде: SLDL6300 поддерживает несколько режимов работы и может стабильно работать в сложных условиях, таких как высокая запыленность и неровная местность.

Заключение

СОЛИДАТSLDL6300 Laserscan Лазерный прибор для инвентаризации угляуспешно помог зарубежным клиентам решить проблемы неточного измерения угольных штабелей и недостаточного мониторинга транспортировки. Высокая-точность измерений не только повышает эффективность и точность управления угольными штабелями, но также повышает безопасность и стабильность транспортного сообщения, создавая значительные экономические выгоды для предприятия. В будущем SOLIDAT продолжит внедрять инновации и предоставлять более эффективные и надежные решения для клиентов по всему миру в области управления сыпучими материалами.