Радарный сканер SOLIDAT SLDL5300 3D обеспечивает точное измерение сыпучих материалов и интеллектуальное управление хранением

В сценариях хранения сыпучих материалов в таких отраслях, как зерновая, химическая, сталелитейная и цементная, измерение и контроль материалов в силосах, контейнерах и складах всегда были основой операций. Традиционные методы измерения либо страдают от искажения данных из-за сложных сред, таких как высокая пыль, высокая температура, дождь и снег, либо им не хватает точности и скорости реагирования, что затрудняет удовлетворение потребностей в-учете запасов в реальном времени, планировании производства и контроле безопасности. Основываясь на глубоком понимании болевых точек отрасли, SOLIDAT запустил3D-радар серии SLDL5300. Благодаря базовым технологиям объединения нескольких-сенсоров и полной-адаптации к сценариям он полностью преодолевает узкие места традиционных измерений и предоставляет клиентам по всему миру точное, эффективное и стабильное решение для измерения сыпучих материалов.

Основная конкурентоспособностьSLDL5300 3D Радар-сканеробусловлено его инновационным принципом работы и отличными техническими характеристиками. Радарный датчик дальности устройства, управляемый многомерной роботизированной рукой, плотно собирает данные о высоте уровня сыпучих материалов в различных формах. Данные передаются в специальное программное обеспечение промышленного компьютера через RS-485 или оптоволокно для расчета и обработки. Наконец, на экране отображается четкое трехмерное изображение сыпучего материала и состояние адгезии материалов на внутренней стенке силоса, а также синхронно выводятся ключевые данные, такие как объем материала, масса, а также максимальная, минимальная и средняя высота уровня. Его рабочая частота 120-140 ГГц в сочетании с лучом с высокой-проникающей способностью позволяет ему легко справляться со сложными условиями, такими как высокая температура, пыль, коррозия, пар, дождь и снег, сохраняя стабильную работу даже в экстремальных условиях работы. Широкий диапазон сканирования: горизонтальное сканирование на 360 градусов и сканирование с шагом ±45 градусов обеспечивает измерение полного покрытия без слепых зон. Регулируемый цикл сканирования 1–30 секунд и быстрое время отклика 0,15 секунды обеспечивают регистрацию изменений состояния материала в режиме реального времени. Точность измерения объема составляет до ±0,5%, а точность измерения расстояния достигает уровня миллиметра, что значительно превышает точность традиционного измерительного оборудования.

Промышленный-дизайн и возможности гибкой адаптации делают SLDL5300 «экспертом по универсальным измерениям» во многих отраслях. Устройство имеет степень защиты IP66 и устойчиво к эрозии в суровых условиях окружающей среды. Широкий температурный диапазон адаптации от -40 до +70 градусов делает его пригодным для различных сценариев эксплуатации: от холодных регионов до цехов с высокими-температурами. Благодаря максимальной потребляемой мощности всего 12 Вт и широкому диапазону напряжения постоянного тока 12-28 В он сочетает в себе энергоэффективность и практичность. Размер фланца 295 мм облегчает установку и развертывание без необходимости масштабных модификаций существующих складских помещений. Что касается совместимости связи, устройство поддерживает несколько протоколов, таких как 4–20 мА, промышленный Ethernet, RS485 и Bluetooth, что обеспечивает плавное подключение к корпоративным системам PLC/SCADA. Это реализует связь в режиме реального времени между данными измерений и платформами управления производством, обеспечивая высоконадежную поддержку данных для контроля запасов и планирования производства.

От мониторинга уровня зерновых бункеров в зерновой промышленности, измерения запасов сырого угля в угольной промышленности до контроля бункеров клинкера в цементной промышленности и учета запасов топлива в теплоэнергетике — SLDL5300 успешно применяется во многих областях, подтверждая свою ценность практическими результатами. После внедрения этого устройства крупное цементное предприятие полностью решило проблему измерения уровня в средах с высоким-запылением, сократив погрешность учета запасов с более чем 5% (при использовании традиционных методов) до 3% и сократив ежегодные затраты на потери материалов более чем на один миллион юаней. Теплоэнергетическое предприятие использовало функции измерения-в реальном времени и 3D-визуализации для точного контроля ритма потребления топлива, оптимизации планов закупок и хранения, а также косвенного повышения эффективности производства. Будь то сыпучие материалы в различных формах, такие как твердые частицы и порошки, или силосы и контейнеры различных спецификаций, SLDL5300 можно точно адаптировать, служа мощным помощником в цифровой трансформации предприятий.

На волне промышленной интеллектуальной модернизации измерение сыпучих материалов переходит от «обширной оценки» к «точному контролю». Благодаря основным преимуществам «высокой точности, высокой адаптируемости и стабильной работы»,Радарный сканер SOLIDAT SLDL5300 3Dне только решает многие проблемы традиционных измерений, но и создает систему-управляемого данными контроля сыпучих материалов. Выбор SLDL5300 означает возможность повышения операционной эффективности с помощью передовых-технологий. Сотрудничайте с SOLIDAT, чтобы открыть новые возможности интеллектуального управления складскими помещениями в различных отраслях и создать более конкурентоспособное будущее!