Практическое применение уровня радиолокационного уровня 80 Гц в отрасли извести

Практическое применение уровня радиолокационного уровня 80 Гц в отрасли извести

Во-первых,Во время процесса производства извести генерируется большое количество пыли, которая создает серьезную проблему для оборудования для измерения уровня. Измеритель радиолокатора 80 ГГц с углом луча 3 градуса имеет значительные преимущества в такой пыльной среде. В качестве примера, принимая крупное производственное предприятие извести, корпорация лайма на этом предприятии имеет чрезвычайно высокую концентрацию пыли во время производства, и некоторые из них даже имеют статическое электричество. Предыдущее оборудование измерения использованных уровней было серьезно повлиял на пыль и не могло стабильно отслеживать изменения в уровне материала, что затрудняет точное управление количеством материалов в бункере для хранения во время производственного процесса, что влияло на эффективность производства и качество продукта. После введения нашего измерителя радиолокационного уровня 80 ГГц (SLDL5280) из-за узкого угла луча и концентрированной энергии на него меньше влияет пыль и может стабильно отслеживать уровень материала в реальном времени. Во время долгосрочной работы он точно предоставляет предприятию информацию о резерве с хранением в реальном времени, помогая предприятию оптимизировать производственный процесс, повысить эффективность производства и уменьшить задержки производства и отходы ресурсов, вызванные неточным контролем материалов.

1.Давайте представим характеристики лайма:

Процесс производства извести: измельчение известняка → кальцинирование (производство оксида кальция) → расщепление (реагирование с водой с образованием гидроксида кальция) → Хранение готового продукта, включающее несколько стадий мониторинга уровня материала для сырья, полуфинансированных продуктов и готовых продуктов.

Материальные характеристики:

(1). Высокая пыль: во время раздавливания и прокалывания генерируется большое количество пыли извести, которая легко охватывает зонд прибора и влияет на измерение.

(2). Высокая температурная среда: кальцинирующая температура печи может достигать 900-1200 градусов, а температура материала в созревшем мусорном ведре для хранения материала часто превышает 200 градусов.

(3). Коррозивность: извести реагирует с водой с образованием гидроксида кальция, который имеет щелочную коррозию и может повредить обычные инструменты.

(4). Диверные материалы формы: включая блок (известняк), порошкообразной (извести) и похожий на суспензию (эмульсия извести).

2,Ограничения традиционных методов измерения

(1). Ольтразонный уровень уровня: сильно поражены пылью, сигнал отражения звуковой волны является слабым, а ошибка измерения велика.

(2) .pneumatic Meter: измерение механического контакта, частое обслуживание, склонное к засолу при высоких температурах, неспособно контролировать в режиме реального времени.

(3). Капейный счетчик уровня: легко влияет на влажность материальной и агломерации, низкая точность и требует контакта с материалом с риском коррозии.

Второй,Технические преимущества измерителя на уровне радара 80 ГГц

1. Характеристики высокочастотных полос, подходящие для сложных условий

Более короткая длина волны (около 3,75 мм): по сравнению с радаром 26 ГГц (длина волны 11,5 мм), она обладает более высокой способностью проникновения через пыль и менее рассеяна крошечными частицами, подходящими для пылевой среды извести.

Более высокая точность измерения: разрешение может достигать ± 1 мм, что отвечает требованиям контроля на уровне высокого определения (такого как пакетирование и измерение) байна хранения извести.

Меньший угол луча (3 градуса -5 градуса): энергия концентрируется, с сильной противоположной способностью и может избежать ложных эхо от препятствий в корзине хранения (таких как смесители, поперечины).

2. Неконтактное измерение решает проблемы высокой температуры / коррозии

Неконтактная конструкция: зонд не входит в прямой контакт с материалом, поэтому нет необходимости беспокоиться о высоких температурах (температурная устойчивость зонда может достигать -40 градусов до 150 градусов в сочетании с высокотемпературной антенной, она может выдержать более 300 градусов) или щелочную коррозию.

Без технического обслуживания.

3. Сильные противоположные способности, адаптируемая к сложным структурам бина

FMCW (частота модулированная непрерывная волна).

Интеллектуальная обработка Echo: может отфильтровать помехи от воздействия на кормление материала, изменения в углу отдыха материала и т. Д., Обеспечивая стабильные данные.

Третий:Практические сценарии применения и случаи

1. Корректа хранения (хранилище известняка)

Scenario requirements: Monitor the storage bin of blocky limestone, provide material level data for the crushing process, avoid empty bins or overflow.

Схема Преимущества:

Небольшой угол луча может быть установлен в центре верхней части корзины, избегая влияния входа в подачу, уменьшая воздействие накопления пыли. Диапазон может достигать более 30 метров, подходящих для высоких бункерных бункеров (общая высота 15-25 метров).

Случай: после использования 80 ГГц -измерителя уровня радиолокатора в бункере сырья извести, ошибка измерения уровня материала была уменьшена с ± 10 см до ± 2 см, а эффективность автоматизации процесса дробления увеличилась на 15%.

2. Силикарный силос (хранение высокотемпературного извести)

Сложность сцены: температура материала составляет 80-200 градусов, с плотной пылью. Традиционные инструменты подвержены неисправности из -за высокой температуры.

Решение:

Выберите высокотемпературную антенну (такую ​​как керамическая антенна), в сочетании с устройством подметывающего воздуха (для уменьшения накопления пыли).

Используйте метод установки водоворотной трубы, чтобы направлять микроволновую печь к распространению вдоль трубы, избегая помех от сложных конструкций в бункете.

Эффект: после применения в силикавом силосе активной линии производства извести, он работал без неисправностей в течение 12 месяцев подряд, а колебания температуры оказали влияние<0.5% on the measurement accuracy.

3. Танк для пищеварения (измерение раствора из известью молока)

Требования к сцене: контролируйте уровень жидкости суспензийных материалов, контролируйте долю пополнения воды для реакции пищеварения.

Технические преимущества:

Не зависит от жидкой пены (микроволновая печь, проникающая пена), стабильность измерения лучше, чем ультразвуковые волны.

Поддерживает материалы с низкой диэлектрической проницаемостью (диэлектрическая проницаемость молочного раствора составляет приблизительно 8-10, что соответствует условиям измерения).

4. Готовой продукт Сило

Задача сцены: порошкообразные материалы склонны к пыли, а поверхность уровня материала неровная (существует угол отдыха).

Контрмеры:

Включите функцию «ложное подавление эха», чтобы отфильтровать нереальные эхо от стенки силоса и наклонную поверхность кучи материала.

В сочетании с системой ПЛК для достижения предупреждения на уровне материала и автоматически запустить оборудование для передачи, когда уровень материала достигает порога.

ЧетыреTh:Сравнительные преимущества с другими технологиями

Индикатор	80 ГГц радар измеритель уровня	Ультразвуковой счетчик уровня	Метр уровня Plumb Bob
Принцип измерения	Микроволновое отражение	Отражение акустической волны	Механический контакт
Адаптивность пыли	Отлично (сильное высокочастотное проникновение)	Бедная (пыль поглощает акустические волны)	Средний (требует регулярной очистки механических компонентов)
Высокотемпературная адаптивность	Отлично (температурная стойкость от -40 градусов до 300 градусов)	Плохо (изменения скорости акустической волны при высоких температурах)	Средний (склонен к заклиниванию при высоких температурах)
Частота обслуживания	Низкий (1-2 раза в год)	Высокий (чистка зонда ежемесячно)	Высокий (механическая инспекция структуры еженедельно)
Точность	± 1 мм5 мм	± 5 мм50 мм	± 50 мм100 мм
Расходы	Средний (более высокие инвестиции в оборудование, низкое обслуживание)	Низкий (дешевое оборудование, высокое обслуживание)	Низкий (дешевое оборудование, высокая стоимость рабочей силы)

ФигураFTH:Краткое содержание

Применение измерителей радиолокационного уровня 80 ГГц в отрасли извести решало такие проблемы, как пыль, высокая температура и коррозия с помощью высокочастотной микроволновой технологии, достигнув точного мониторинга уровня материала по всему сырью в процесс готового продукта. Его неконтактные, высокую надежность и легкие функции интеграции не только повышают уровни автоматизации производства, но и снижают затраты на техническое обслуживание, что делает его одним из ключевых датчиков для интеллектуального преобразования линий производства извести. При выборе необходимо выбрать соответствующий тип антенны и метод установки на основе конкретных условий (таких как температура, концентрация пыли, размер силоса), чтобы максимизировать производительность оборудования.